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安钢全面推进保产、节电、节约煤气增发电工作

 

近日,国网供电紧张,河南省和安阳市对工业用电进行限电管控,为保证生产经营正常运行,安钢集团迅速反应,第一时间推进保产、节电、节约煤气增发电工作。

面对电力资源紧张的现状,集团公司积极应对,84日,集团公司召开“保产、节电、节约煤气增发电”专题工作会,会议要求,要把节能创效作为长期、系统、极致高效化的重点工作常抓不懈。85日,安钢股份公司下发《保产、节电、节约煤气增发电推进方案》,并成立“保产、节电、节约煤气增发电”专题推进工作组,下设3个小组。

安钢股份公司各单位迅速行动,制定具体推进方案,抓实、抓细各项工作,加大节能宣传力度,营造节能氛围,针对高耗能工序,加强节能技术应用研究,加速推进技术应用,强化基础管理和专业管理,进一步降低事故,减少无用消耗。

生产安全处和能源环保管理处明确各单位限电保产生产运行方案,统筹调度协同生产,按效益排序和坯料情况安排各产线计划,要求各单位严格执行生产计划,及时上报生产情况,提高热送热装比例,错峰实施检定修工作,优化工艺操作,提升煤气利用效率,降低用电负荷,保证生产稳定运行。

动力厂严格落实要求,统筹安排部署,精心、精细点检维护发电设备,高效发挥机组优势,优化调度动态调整,及时增开5万发电机组,以岗位标准化、精益管理为依托,精细参数、精确界面、精准管控。85日自发电量实现613.15kwh,创造了今年以来的最好水平,有利支撑了坯转材生产落地。

炼铁厂大力倡导干部职工树牢节能意识,各岗位人走关灯、关空调、风扇,制定办公室空调温度设定不得低于26摄氏度等具体措施。工艺、设备部门联合抓好原燃料管理,优化炉内操作,改进工艺技术,在增加煤气生产的基础上减少能源无效消耗,同时加强设备点检,杜绝跑冒滴漏。

第二炼轧厂高度重视节能工作,在保证生产顺行和质量稳定的前提下,针对高耗能工序,成立专题组开展攻关,利用新工艺、新技术降低耗能,减少精炼调整成分的次数及幅度,增加转炉直上次数,精准控制工序衔接,协调好生产节奏,实施错峰生产,最大程度发挥能源效率。

冷轧公司主动作为,积极开展安全用电、节能降耗工作,发挥电力最大经济效益,确保正常生产工作。围绕产线设备,因地施策,制定节能方案,对非必要用能严格管控,减少能源损耗,合理调整生产和检修计划,保证低成本高效运行。

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